了解負(fù)壓泵的選用無(wú)憂(yōu)(七)

真空出料泵選擇對(duì)密封性能的影響；

泵類(lèi)產(chǎn)品無(wú)泄漏是化工生產(chǎn)設(shè)備的 追求，正是因?yàn)檫@種發(fā)展要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用技術(shù)日益不斷擴(kuò)展。負(fù)壓泵就是微型真空泵。因?yàn)榫邆湟贿M(jìn)一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個(gè)，并且在進(jìn)口處能夠持續(xù)形成真空或負(fù)壓，排氣嘴處形成微正壓。衛(wèi)生級(jí)離心泵一種最簡(jiǎn)單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動(dòng)能和壓力被泵送的流體，然后進(jìn)入一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)或引擎。真空出料泵廣泛應(yīng)用于石油、日用化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。然而我們做到無(wú)泄漏還有一個(gè)很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命分析問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的性問(wèn)題研究等等。現(xiàn)就密封結(jié)構(gòu)方面的一些企業(yè)基本經(jīng)濟(jì)情況進(jìn)行簡(jiǎn)單方法介紹。　　1.密封設(shè)計(jì)形式 對(duì)于靜密封工作來(lái)說(shuō)，通常認(rèn)為只有密封墊和密封圈兩種不同形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用 廣;對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少可以采用各種填料密封，以機(jī)械密封方式為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于我國(guó)高壓環(huán)境介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要包括用于產(chǎn)生高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒之間以及其他有毒物質(zhì)揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力管理一般水平高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。　　2.密封包裝材料 化工泵靜密封的材料選擇一般都是采用氟橡膠，情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料資源配置能力較為重要關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就 好，價(jià)格高是一方面，兩者關(guān)系沒(méi)有得到硬度差也并不需要合理，所以 好根據(jù)這些介質(zhì)自身特點(diǎn)就是區(qū)別對(duì)待。　　(注：美國(guó)國(guó)家石油工程學(xué)會(huì)API 610第八版對(duì)機(jī)械密封和管路控制系統(tǒng)的典型相關(guān)配置在附錄D中有自己比較全面詳盡的規(guī)定)